精雕机在使用过程中，出现故障是在所难免的。那么，遇到故障时怎么办呢？下面小编整理了几点故障的解决办法：　　1、断刀的处理　　发现断刀时，要暂停雕刻，记录当前加工路径序号，更换刀具，找到断刀点以前的位置后，按照该起始序号继续加工，恢复正常加工状态。　　2、夹头与工件干涉　　发生干涉时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，停止当前产品的加工，查看工件是否可以修复，然后重新装夹刀具，继续进行加工。一般在编程后列出的加工工艺清单上会给出刀具需要伸出的长度，只要按照要求选用和装夹刀具就可以避免干涉的发生!　　3、扎刀的处理　　发生扎刀时要立即按下机床上的“急停开关”按钮，停止当前产品的加工!检查工件是否报废，然后按照主轴磨合程序对主轴进行2h左右的磨合。如果是较大刀具发生比较严重的扎刀，要检查机床精度是否受损，要让精雕机生产厂家派专业人员来处理。

　　精雕机刀具是生产过程中损耗比较大的部件，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在主轴电机上，加工刀具必须适应机器高速、高效和自动化水平高的特点，目前随着行业技术的发展，已逐渐规范化和系列化。精雕机刀具的分类方法有很多，可以按刀具结构分，也可以按制造刀具的材料分，或者从切削工艺上分。那么，怎么鉴别精雕机刀具质量的好坏呢？最好的办法就是观察刀具前刀面的光滑度，刀具前刀面越光滑，在加工时刀具的摩擦就越小，那么就能够很好的延长刀具的使用寿命，也从另一方面说明刀具磨制的质量好。刀具连接处越薄越好，越薄的刀具说明其前角就越大，刀具就越锋利。　　刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时经验就非常重要了，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数等问题，那么应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”的声音，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具，保证加工的质量。如果遇到这种情况，自己不能解决的话，需马上联系精雕机厂家的售后服务人员协助解决。

　　精雕机属于精密数控设备，在长期的工作中，虽然我们做了一定的保养和维护，但数年以后，对其一些零配件还是要注意检修的，特别是工作强度比较的大的一些配件，要注意更换，比如轴承、滑块等配件的检修更要注意。那么，在更换这些精雕机配件时，要注意哪些事项呢？　　首先，准备好相关的安装工具和量具，如铜棒、垫板、螺纹夹具、游标卡尺和千分尺等工具，测验轴承的型号，检查轴承型号的尺寸是否能满足安装要求。其次，要确保安装时不要让铁屑、沙粒、灰尘和水分等杂质进入到轴承，因为这些看似微小的杂物可能带来极大的隐患，毕竟精雕机属于高精度加工机械！最后在安装时也不能忘了要测验轴承表面，主要就是看轴承的表面是否有损伤，腐蚀和杂质有没有进入到轴承，当发生这些情况的话一定要用正确的处理方法来处理。同时，在安装前也要对轴颈、轴承座壳体孔的表面和台肩端面进行仔细的测验，还有衔接零件比如衬套、垫圈、端盖等配合表面也要进行仔细测验。　　如果客户在更换轴承等配件时，一定要格外注意，严格按照上述要求去做。千万不要以为精雕机的各种配件只是简单的组装到一块，它们都是经过专业设计工程师设计，熟练装配人员流水作业安装的。所以，如果客户不太懂机械常识，最好找厂家上门维修，这样可以更好的确保精雕机的雕刻精度和效果，达到事半功倍的效果。

   东莞精雕机（CNCengravingandmillingmachine）它是数控机床的一种。2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。   一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

   还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1.--数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备2.--数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3.--高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备   深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度   机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：   非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好   优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。2、--数控精雕机   非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。   优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。3、--高速切削机床   非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。   优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。   如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性二、--从数控角度分析   1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右   2、--精雕机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右   3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右三、--编程软件上分析   从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床精雕机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCamCimatronPEUG等。   铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。   雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用TYPE3、JDPaint为好。

   精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：从概念上讲：   加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。   雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。   精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。   雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲：   加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲：   加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。从指标数据上讲：   主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。   主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。   切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。   速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min   精度：三者的精度差不多。   从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。   从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。   一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。

   能适用各种平面材质上进行切割，二维雕刻，三维雕刻。另多功能金属牌匾雕刻机主要功能与优点：功能强大,一机多用,不论是制作铜牌、不锈钢牌、钛金牌、铝牌等各种金属表面刻字、刻花纹及美术图形工艺品等，都可轻松搞定。由于该机强大的刻镀功能，对被加工件从大幅面的招牌到微小的胸牌、铭牌等都可以加工。

　　钻攻机相对于数铣和加工中心，优点是小刀具快速雕刻。尤其在细小花纹上比高速加工中心做出来的都细致更快，缺点是各轴电机和主轴电机功率小，不适合装夹大和长的刀具、不适合开粗，Z轴行程相对于数铣和加工中心要小的多。现在很多钻攻机已经能带刀库，使用大功率主轴改成气动换刀，有些具备转轴和5轴功能，装夹的刀具直径也在变大，可以做适当的开粗，慢慢趋向数铣。这种机床具备钻攻机的精雕也具备数铣的开粗功能，俗称雕铣机，各有各的优势。　　钻攻机以其加工精确、快捷、操作简单、自动化水平高等优点，在全国纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。　　而钻攻机烧花在此方面具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表示各种面料的本性质感，目前据时间统计60%纺织服装面料可利用精雕机来制作各种数码图案。保守的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理。　　汽化牛仔布料外表的染料，通过钻攻机数控的激光照射。从而在各种牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，为牛仔时尚又增添了新的靓点。精雕机极适合牛仔服装厂、水洗厂、加工型等企业和个人进行牛仔系列产品的增值深加工。喷花加工是一项新兴的有丰厚加工利润和市场空间的加工项目。　　钻攻机操作方面灵活，钻攻机技术目前在面料行业中的应用也非常广泛。钻攻机的优势在于可以在各种面料上快速雕刻和镂空出各式图案。同时不会使皮革外表发生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势。　　图稿输入自动雕刻的作业方式。目前，钻攻机是指将激光设备连接激光雕刻软件。钻攻机是激光加工领域技术最成熟，应用最广泛的技术。利用这种技术，任何复杂图形都能雕刻。　　从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种神奇图案。凭借这些优势，可以进行镂空雕刻和不穿透的盲槽雕刻。激光雕刻迎合了国际服装加工的新潮流。

　　钻攻机的操作非常的简单，并且使用技巧也较多。钻攻机是通过双联件将润滑油输送到其马达，并且将空压机产生的水过滤出来，所以在进行压力调节时，我们可以在旋转旋钮前先拉起在旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力的时候应该逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调整到位。如果想提高钻攻机的生产效率可以装置多轴攻牙机。钻攻机采用数控系统不易损坏钻头。高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。大家知道为什么这么多人选择逻威钻攻机吗?因为逻威钻攻机具有以下优点：1是电脑实时监控钻嘴保护系统，卡料、空料、参数错误报警系统。2是加工尺寸(2—40mm)，能完全满足行业产品加工尺寸的要求，特殊规格可定制。3是报警功能强大，稳定，能真正意义上做到1人同时操作多台钻攻机。提高效率，降低成本，提升企业竞争力。4是驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，精度更高，运行更平顺，误差为±0.01mm。5是六轴联动控制系统，独特的程序随时更新功能，程序自主研发，拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。6是采用全自动电脑调机方式，孔位到边数可调范围(0—15mm)，到底数可调范围(0—7mm)，同时具备补偿值调节功能，使孔位调整更准确，更方便。

　　在使用数控加工中心时，要注意的事项有很多，既要注意操作安全问题，又要考虑对数控加工中心的养护问题，很多人对这些事项都不是很清楚，那么我们在使用数控加工中心的时候要需要满足哪些条件，下面就给大家详细的介绍一下吧。一、电源要求　　一般数控加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。二、加工中心位置环境要求　　加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。三、按说明书的规定使用加工中心　　用户在使用加工中心时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。四、温度条件　　数控加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。