还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1.--数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备2.--数控精雕机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3.--高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备   深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度   机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：   非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好   优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。2、--数控精雕机   非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。   优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。3、--高速切削机床   非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。   优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。   如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性二、--从数控角度分析   1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右   2、--精雕机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右   3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右三、--编程软件上分析   从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床精雕机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCamCimatronPEUG等。   铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。   雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制，用TYPE3、JDPaint为好。

   精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：从概念上讲：   加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。   雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。   精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。   雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机，其优点是机器钢性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。从外观体积上讲：   加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。从机械结构上讲：   加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。从指标数据上讲：   主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。   主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。   切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。   速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min   精度：三者的精度差不多。   从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。   从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。   一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。

   能适用各种平面材质上进行切割，二维雕刻，三维雕刻。另多功能金属牌匾雕刻机主要功能与优点：功能强大,一机多用,不论是制作铜牌、不锈钢牌、钛金牌、铝牌等各种金属表面刻字、刻花纹及美术图形工艺品等，都可轻松搞定。由于该机强大的刻镀功能，对被加工件从大幅面的招牌到微小的胸牌、铭牌等都可以加工。

　　钻攻机相对于数铣和加工中心，优点是小刀具快速雕刻。尤其在细小花纹上比高速加工中心做出来的都细致更快，缺点是各轴电机和主轴电机功率小，不适合装夹大和长的刀具、不适合开粗，Z轴行程相对于数铣和加工中心要小的多。现在很多钻攻机已经能带刀库，使用大功率主轴改成气动换刀，有些具备转轴和5轴功能，装夹的刀具直径也在变大，可以做适当的开粗，慢慢趋向数铣。这种机床具备钻攻机的精雕也具备数铣的开粗功能，俗称雕铣机，各有各的优势。　　钻攻机以其加工精确、快捷、操作简单、自动化水平高等优点，在全国纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。　　而钻攻机烧花在此方面具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表示各种面料的本性质感，目前据时间统计60%纺织服装面料可利用精雕机来制作各种数码图案。保守的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理。　　汽化牛仔布料外表的染料，通过钻攻机数控的激光照射。从而在各种牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，为牛仔时尚又增添了新的靓点。精雕机极适合牛仔服装厂、水洗厂、加工型等企业和个人进行牛仔系列产品的增值深加工。喷花加工是一项新兴的有丰厚加工利润和市场空间的加工项目。　　钻攻机操作方面灵活，钻攻机技术目前在面料行业中的应用也非常广泛。钻攻机的优势在于可以在各种面料上快速雕刻和镂空出各式图案。同时不会使皮革外表发生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势。　　图稿输入自动雕刻的作业方式。目前，钻攻机是指将激光设备连接激光雕刻软件。钻攻机是激光加工领域技术最成熟，应用最广泛的技术。利用这种技术，任何复杂图形都能雕刻。　　从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种神奇图案。凭借这些优势，可以进行镂空雕刻和不穿透的盲槽雕刻。激光雕刻迎合了国际服装加工的新潮流。

　　钻攻机的操作非常的简单，并且使用技巧也较多。钻攻机是通过双联件将润滑油输送到其马达，并且将空压机产生的水过滤出来，所以在进行压力调节时，我们可以在旋转旋钮前先拉起在旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力的时候应该逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调整到位。如果想提高钻攻机的生产效率可以装置多轴攻牙机。钻攻机采用数控系统不易损坏钻头。高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。大家知道为什么这么多人选择逻威钻攻机吗?因为逻威钻攻机具有以下优点：1是电脑实时监控钻嘴保护系统，卡料、空料、参数错误报警系统。2是加工尺寸(2—40mm)，能完全满足行业产品加工尺寸的要求，特殊规格可定制。3是报警功能强大，稳定，能真正意义上做到1人同时操作多台钻攻机。提高效率，降低成本，提升企业竞争力。4是驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，精度更高，运行更平顺，误差为±0.01mm。5是六轴联动控制系统，独特的程序随时更新功能，程序自主研发，拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。6是采用全自动电脑调机方式，孔位到边数可调范围(0—15mm)，到底数可调范围(0—7mm)，同时具备补偿值调节功能，使孔位调整更准确，更方便。

　　在使用数控加工中心时，要注意的事项有很多，既要注意操作安全问题，又要考虑对数控加工中心的养护问题，很多人对这些事项都不是很清楚，那么我们在使用数控加工中心的时候要需要满足哪些条件，下面就给大家详细的介绍一下吧。一、电源要求　　一般数控加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。二、加工中心位置环境要求　　加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。三、按说明书的规定使用加工中心　　用户在使用加工中心时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。四、温度条件　　数控加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

　　加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。　　1.加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，工中心加工精度高、加工质量稳定，避免了工件多次装夹所带来的定位误差。　　2.加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。　　3.加工中心生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装，减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量。　　4.加加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的定位。　　5.加工中心适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实。另外采用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本。

　　钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30。一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快!钻攻，是将钻孔和功丝一起做的工序。　　主要设备:能提供钻攻的设备主要有钻床，钻攻中心，钻攻铣削中心，钻攻两用机等